固體藥用塑料瓶是醫藥包裝的一種形式，它的生產工藝中有一種注吹工藝，此工藝生產的藥用塑料瓶作為當前相關部門要求的工藝特點主要有：
1、塑料原料被注入型坯模具，在型腔內受到的取向效應，此外型坯吹脹時的溫度比擠吹工藝的低些，吹脹產生的取向效應能較多地保留下來，有助於提高固體藥用塑料瓶的強度等性能。
2、藥用塑料瓶尺寸精度高（尤其是瓶口螺紋尺寸），較易於按要求_瓶體壁厚的均勻性，瓶體規格均一。
3、瓶體表麵上不形成接合縫，不需要成型後修整。
4、 瓶體光澤度高，采用透明聚合物成型出來的瓶體透明度明顯。
5、瓶體底部形狀設計靈活性較大，適用於成型較硬與廣口的塑料瓶。
6、 注吹成型有型坯和吹塑模具兩套模具。
由於注吹工藝生產的固體藥用塑料瓶也存在相應的缺點，這是因為型坯模具型腔內熔體所受的壓力較高，故吹塑瓶體的殘餘應力較高，且型坯模具要求的和合模力高。用注吹工藝生產的多數為溶劑較小的瓶體（一般為10ml-300ml）不能生產形狀複雜的產品。
30ml藥用塑料瓶相關信息：
（1）質量輕。製造30ml藥用塑料瓶材料密度較小,根據體積相同的容器質量相比,塑料瓶比玻璃瓶較小。
（2）成本低。塑料可以降低原材料成本,也_輕易,所以總價格相對便宜。
（3）穩定性好。槽複合製成各種材料,良好的化學穩定性和防護性能,其底部,蓋子和身體的結合使用可靠的密封結構,因此,內部液體可以可靠保護。
（4）具有良好的機械強度。機械性能的塑料瓶略低於金屬罐、玻璃瓶,但常見的產品包裝是足夠的,罕見的強度失效問題。
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60ml藥用塑料瓶外觀：
（1）外觀要求具有均勻一致的色澤，瓶口表麵光潔、平整，不允許有變形和明顯的擦痕，不允許有砂眼、油汙、氣泡等。
（2）外觀要求不同容積的塑料瓶在高度、壁厚、件重、容積誤差以及中心點厚度等方麵都有相應的標準。
想要製作一個好的60ml藥用塑料瓶那麽應該色澤均勻一致，不得有明顯色差,瓶表麵應光潔、平整,不得有變形和明顯的擦痕，還應該不得有砂眼、油汙、氣泡等，瓶口應平整、光滑，中心點居中，腳部壁厚均勻，無硬頸、裂瓶口、凹狀麵、白霧以及硬塊等缺陷。
120mL藥用塑料瓶密封性與水蒸氣滲透性是塑料瓶的兩個重要技術指標，這兩個指標對產品的穩定性起著致關重要的作用。由於可供選用的主原料品種繁多，這便需要對原料的綜合性能加以選用，一般片劑選用高密度聚乙烯，聚丙烯，如需要透明度可選用聚酯瓶（PET瓶），如需要阻隔性能_高，且阻光、不透明,則選用棕色PET瓶，液體劑型藥品一般選用聚丙烯瓶或聚酯瓶作為主原料。
120mL藥用塑料瓶設計以及生產觀念各個方麵都需要擺脫傳統思維的束縛，努力去融入一些新的生產思維和理念。
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